近年來,不銹鋼中厚板因性能良好,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、船舶、核電等領(lǐng)域,但表面缺陷成為制約其發(fā)展的“短板”。
不銹鋼中厚板表面缺陷主要有兩種:一種是水梁壓入缺陷。煉軋廠中板加熱爐為推鋼式結(jié)構(gòu),在板坯加熱移動過程中,與底部起支撐作用的水梁滑塊接觸并產(chǎn)生錯動,造成軋制成品對應(yīng)部位發(fā)生壓入缺陷。離近看,鋼板表面有類似鋅花狀的不規(guī)則壓入點(diǎn);離遠(yuǎn)看,鋼板表面有明顯劃痕。不銹鋼中厚板水梁壓入缺陷發(fā)生率達(dá)10%以上,占所有打磨再酸洗缺陷的80%左右,缺陷打磨、二次上線酸洗處理不僅增加了成本,還降低了酸洗效率。另一種是表面粗糙缺陷。板坯表面產(chǎn)生的一次氧化鐵皮和軋制過程產(chǎn)生的二次氧化鐵皮除鱗不完全、不均勻,造成鋼板表面均勻性差、凹凸不平,以致后期客戶還需拋光、打磨處理,增加了制造成本。
為解決水梁壓入和粗糙缺陷,不銹鋼技術(shù)人員與煉軋廠技術(shù)人員制定缺陷攻關(guān)方案,持續(xù)跟蹤缺陷發(fā)生規(guī)律,通過單爐生產(chǎn)和相關(guān)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),找到了鋼坯在爐時(shí)間、軋制速度、加熱溫度與缺陷產(chǎn)生的關(guān)系:軋制節(jié)奏越快、加熱爐加熱時(shí)間越短,水梁壓入缺陷發(fā)生率就越高;加熱時(shí)間越長、軋制厚度越厚,成品表面粗糙就越嚴(yán)重,而板坯修磨和加強(qiáng)除鱗均能改善成品表面粗糙。
按照這一“規(guī)律”,技術(shù)人員通過確定合理的加熱溫度和時(shí)間、平穩(wěn)軋制節(jié)奏,從今年二季度開始,水梁壓入打磨再酸洗率較一季度下降80%;通過加強(qiáng)板坯表面修磨力度、控制軋制溫度、增加鋼板精除鱗道次等措施,進(jìn)入二季度后,不銹鋼各規(guī)格中厚板D、K級表面粗糙發(fā)生率降低了60%。
正因過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,今年二季度以來,不銹鋼中厚板深受用戶認(rèn)可,產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)提高,贏得了市場好口碑。
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