不銹鋼圓棒軋制是軋材中容易實(shí)現(xiàn)的品種,它可以有多種方式。從三輥橫列式,到扭轉(zhuǎn)二重式,從半連續(xù)式到全連續(xù)式,能生產(chǎn)棒材,但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機(jī)剛度低,加熱溫度的波動(dòng)會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的產(chǎn)品尺寸波動(dòng),加上橫列式速度慢、軋制時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致軋件頭、尾溫差增加,容易尺寸不一樣,并且性能不均,產(chǎn)量很低,質(zhì)量波動(dòng)很大。不銹鋼圓棒使用全連續(xù)軋機(jī)一般采用平立交替,軋件無(wú)扭,事故少、產(chǎn)量高,可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和組織性能控制.同時(shí)軋機(jī)采用高剛度,控制自動(dòng)化程度較高,使尺寸精度和合格率有很大增加,成材率增加,減少回爐煉鋼的浪費(fèi)。目前,棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等工藝,粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及擴(kuò)大軋制精度方向發(fā)展,精軋機(jī)主要是增加精度和速度。
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